xm30-2型单板自动磨削机安装调试

xm30-2型单板自动磨削机也可以称为斜磨机，该设备具有单边自动斜磨、磨削宽度与厚度及角度稳定可调和单边自动滚剪切边等功能特点的高档胶合板的新型芯板斜磨机。以下为安装调试：
一、斜磨机安装
安装生产场地必须远离各种易燃物品，易燃气体及火种，工作环境必须宽敞。电源电压与机床要求工作电压相符，外壳接地电阻不大于4Ω。本机安装时用水平仪纵横找平，用M16地脚螺栓紧固在水泥底座上。
二、斜磨机调试
1、磨头的调试：磨头轮为粗磨，磨削量为磨削总厚度的2/3，采用顺时针方向磨削形式，磨头轮精磨，磨削量为磨削总厚度的1/3，采用逆时针方向磨削形式。
2、托料板的调整：松开托料板定位螺钉和调整螺钉，便托料板垂直方向移动至托料板托料棉与履带送料面处于同一平面（磨头不得接触到压料辊轮），调好后紧固定位螺栓。
3、砂带跑偏调整：松开电机固定板铰链轴紧固螺母和电机紧固螺钉，使用调整螺钉，改变电机固定板和垫板倾斜度，使铝轮中心轴线和磨头轮中心轴线这间，达到平行状态即可，并使砂带张紧适度。砂带调整好后，紧固有关螺钉和螺母。
4、芯板磨斜度的调整：松开磨头调斜螺母，转动调斜手轮调整至所需角度紧固。
5、芯板磨削厚度的调整：松开磨头方箱升降紧定螺钉，转动蜗杆手轮，通过涡轮，升降螺杆，使磨头方箱升降，调节磨头磨削厚度至所需厚度，将有关螺钉紧固。微调也可松开磨头紧固螺钉，直接调整。
6、磨头磨削宽度调整：松开磨头定位螺钉，旋转磨头移动落版，使磨头移动至所需位置，再紧固定位螺钉。
7、输送链的调整：上履带链条，调整其张紧链轮位置，使链条张紧适度。同时调整压紧弹簧，使上、下履带链条均匀施压，夹紧芯板。下履带链条，调整其托辊位置，使链条张紧适度。
8、滚剪装配的调整：刀片滚剪刃与托料板外侧面垂直相切。调整压力弹簧松紧使刀片端面触平。
9、进料侧尺的调整：调整工作台和进料定位侧尺位置，然后，紧固紧定螺钉，即可加工各种规格不同的板材。
10、单边涂胶装置的调整：该装置采用先进的台湾双气动隔膜泵进行供胶滚涂。使用前，松开涂胶装置总成的涂胶调斜锁紧螺母根据所需调好涂胶轮的角度，使涂胶轮外圆与板材磨削面平行相切，然后紧固该螺母。为泵浦接好气源，打开进气端口阀门，调压至3-4mpamm，将进胶口放入备好的盛胶器中，缓缓打开出胶口阀门，根据需要调整好出胶量。使用过程中，根据芯板厚度调整涂胶压板轮手柄和压胶压板手柄使压板轮与胶轮之间的间隔达到所需，尽可能使芯板展平，并依据所需涂胶厚度，调整压板轮间隔调整手柄，使两胶轮达到合理的间隔。下胶轮为带胶滚涂，在使用过程中，需调整涂胶轮刮间隔。调整手柄，以保证均匀带涂足量的胶，而上胶轮为压胶涂匀，需调整压胶轮刮板间隔调整手柄，使刮胶板与胶轮圆面平行相切，使涂在磨削面上的胶更加均匀。泵浦每班工作完毕必须及时清洗以防干胶堵塞，清洗前，将进胶端口取胶桶，空循环1-2分钟，使泵浦中的余胶清理干净，然后将进胶端口放入盛有清水的器皿中，将出胶管从胶嘴中拔出，使泵浦在清水中循环1-2分钟后，再次更换清水循环2-3分钟即可，涂胶装置的压板轮，刮胶板，胶盒每日班后必须用水清洗，以防干胶附着。
11、吸尘设备的安装：吸尘布袋进口由120软管接在设备顶板管座上。